Ковка — это технологический прием с использованием ковочной машины для получения поковки с определенными механическими свойствами, определенной формой и размерами. Ковка и штамповка — это пластические рабочие свойства, которые в совокупности называются ковкой.
Ковка является широко используемым методом формовки в машиностроении. Благодаря ковке механические свойства деталей обычно лучше, чем у деталей из того же материала. Для важных деталей машин с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы. В дополнение к более простым формам, которые могут представлять собой катаные листы, профили или сварные детали, в основном используются поковки от компании «NORMET» по ссылке https://pokovka.net/ с доставкой по всей России.
Ковку можно разделить на холодную ковку и горячую ковку. Холодная ковка обычно обрабатывается при комнатной температуре, а горячая ковка обрабатывается при температуре выше температуры рекристаллизации. В некоторых случаях ковку производят при еще нагретой температуре, но при этом температура не превышает температуры рекристаллизации. Это называется горячей ковкой.
Температура рекристаллизации стали составляет около 460 °С, но в качестве разделительной линии обычно используется 800 °С. Выше 800°С производится горячая ковка; ее называют теплой ковкой или полугорячей ковкой между 300 и 800°С.
Ковку можно разделить на свободную ковку, штамповку, холодную высадку, радиальную ковку, экструзию, формовку, прокатку, прокатку и так далее. Деформацию заготовки под давлением в основном называют свободной ковкой, которую также называют открытой ковкой. Деформация заготовки при других методах ковки ограничивается штампом, который называется ковкой в закрытых штампах.
Технологический поток
Различные методы ковки имеют разные процессы, при этом процесс горячей ковки имеет самый длительный процесс, а общая последовательность такова:
- штамповка;
- нагрев кузнечных заготовок;
- поковочный прокат;
- штамповка;
- обрезка;
- штамповка;
- Промежуточный контроль, проверка размеров и поверхностных дефектов поковок;
- термическая обработка поковок для устранения ковочных напряжений и повышения производительности резки металла;
- очистка, в основном для удаления окалины с поверхности;
- коррекция;
- инспекция, поковки общего назначения проходят проверку внешнего вида и твердости, важные поковки подвергаются анализу химического состава, механических свойств, остаточного напряжения и другим испытаниям, а также неразрушающему контролю.
Особенности ковки
По сравнению с отливками металлы после ковки могут улучшить свою микроструктуру и механические свойства. После горячей деформации литой структуры методом ковки первоначальные крупные дендриты и столбчатые зерна становятся равноосной рекристаллизованной структурой с мелкими зернами и однородным размером за счет деформации и рекристаллизации металла, так что первоначальная сегрегация в стальной слиток, уплотнение и сварка рыхлых, устьичных и шлаковых включений уплотняют структуру, улучшают пластичность и механические свойства металла.
